2 किलोवाट पाउडर ग्रेन्युलेटर मशीन टैनिक एसिड जिंक ऑक्साइड गीला ग्रेन्युलेशन मशीन

टैनिक एसिड, जिंक ऑक्साइड ग्रेन्युलेशन कोटिंग उत्पादन लाइन

विवरण

घरेलू ठोस तैयारी उत्पादन प्रक्रिया की विशेषताओं के साथ संयोजन,हमारी कंपनी घरेलू ठोस तैयारी उत्पादन परियोजना की विशेषताओं के अनुसार ठोस खुराक उत्पादन लाइन के नए प्रकार डिजाइन करता है

वर्तमान में, यह नए प्रकार की ऑनलाइन ऑपरेशन प्रक्रिया है जो प्रभावी रूप से गीले ग्रेन्युलेशन को गीले ग्रेन्युलेशन, द्रव बिस्तर सुखाने, सूखे ग्रेन्युलेशन, सामग्री परिवहन,मिश्रण आदियह दाने के उत्पादन और टैबलेट, कैप्सूल आदि के पूर्व-उत्पादन प्रगति के लिए लागू होता है।

प्रक्रिया प्रवाह में उच्च गति वाली गीली मिक्सर ग्रेन्युलेटर, गीली मिल, द्रव बिस्तर सुखानेवाला, सूखी मिल, कंपन करने वाला सिफ्टर, मिक्सर, वैक्यूम फीडर, फार्मा लिफ्टर आदि शामिल हैं।
इसका उद्देश्य उत्पादकता में सुधार करना, श्रम को कम करना, अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करना, संभावित प्रदूषण लिंक को कम करना और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान धूल मुक्त प्राप्त करना है।

अनुप्रयोगों का मुख्य दायरा:
दवाईयों का दानेदार और कोटिंग दानेदारः टैबलेट दानेदार, दानेदार के लिए दानेदार, कैप्सूल के लिए दानेदार कोटिंगः दानेदार और गोलियों की सुरक्षात्मक परत, रंग तैयारी धीमी रिलीज़फिल्म, एंटेरिक कोटिंग. खाद्य ग्रेन्युलेशन और कोटिंग. फ्राइड शुगर, कॉफी, कैको पाउडर, मक्खन पाउडर जूस, अमीनो एसिड, मसाले, पफ फूड. कीटनाशकों, रंगद्रव्य, रंगद्रव्य, ग्रेन्युलेशन. सूखा पाउडर,कणिका और ब्लॉक सामग्री।

नोट्स:
1. इस प्रकार की मशीन अनुकूलित डिजाइन के आधार पर बनाई जाती है। सभी सुविधाओं को सभी डिजाइनों के साथ प्रदान नहीं किया जाता है। वास्तविक विन्यास को अनुबंधों या हस्ताक्षरित समझौतों के अनुसार किया जाना चाहिए।
2मशीन के निर्माण के लिए सामग्री AISI304, 316L आदि हो सकती है। यह ग्राहक के अनुरोध पर निर्भर करता है।
3हीटिंग विधि के लिए, यह भाप, बिजली, गैस-ओवन आदि हो सकती है।
4पीएलसी को पूर्ण स्वचालित नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सभी संचालन स्वचालित रूप से उपयोगकर्ताओं द्वारा निर्धारित मापदंडों के अनुसार किए जाते हैं; इस बीच,प्रक्रिया मापदंडों मुद्रित किया जा सकता है और मूल डेटा के रिकॉर्ड सच में विश्वसनीय हैं.

वजन करने के बाद, सामग्री एक ही समय में, वैक्यूम फीडर के माध्यम से उच्च गति गीला मिश्रण Granulator में साँस ली जाती है,दबाव तरल जोड़ने टैंक से चिपकने वाला दबाव स्प्रे बंदूक द्वारा उच्च गति मिश्रण granulator में atomized है, फिर बारीक पाउडर के साथ मिश्रण और नरम सामग्री बन जाता है. काटने के चाकू के बल से, नरम सामग्री गीला कण बन जाता है. गीली मिल के माध्यम से, गीला कण समान हो जाएगा.एक समान गीला कण ऊर्ध्वाधर द्रव बिस्तर सुखाने में प्रवेश करता है जो वैक्यूम नकारात्मक दबाव से सूख जाता है।सूखे कणिका को वैक्यूम डिस्चार्जर द्वारा बाहर निकाला जाएगा। सूखे कणिका का आकार सूखी चक्की के माध्यम से निर्धारित किया जाएगा। उसके बाद,योग्य और सूखे दाने को सामान्य मिश्रण के लिए हपर मिक्सर में वैक्यूम डिस्चार्जर द्वारा प्रवेश किया जाएगा।.. तो वे अन्य प्रक्रियाओं को जारी रख सकते हैं.

ठोस खुराक उत्पादन लाइन का लाभ

• 1पारंपरिक दानेदार और सुखाने की तकनीक में, प्रत्येक उपकरण को अलग-अलग कमरों में रखा जाता है, इसलिए सामग्री विभिन्न शुद्धिकरण कमरों के बीच स्थानांतरित होती है,जो द्वितीयक प्रदूषण की घटना से बच नहीं सकताजबकि नवनिर्मित ठोस खुराक उत्पादन लाइन एयरटाइट परिवहन का तरीका अपनाती है, जिससे एक ही शुद्धिकरण कक्ष में दानेदार और सुखाने को पूरा करना सुनिश्चित होता है,जो द्वितीयक प्रदूषण से बच सकता है और दानेदार और सुखाने की प्रक्रिया को अधिक वैज्ञानिक और उचित बना सकता हैइसके अलावा, यह उपकरण को कवर करने वाले स्थान को कम करता है और प्रक्रिया को जीएमपी आवश्यकताओं के साथ बेहतर ढंग से पूरा करता है।
• 2यह मशीन प्रणालियों के बीच संगतता का पूरा ध्यान रखती है।उपयोगकर्ताओं को अनुकूलित कर सकते हैं ग्राहक की वास्तविक क्षमता और खुराक रूपों के अनुसार संबंधित उपकरण उत्पादन प्रक्रिया इष्टतम आवंटन को प्राप्त करने के लिए, ताकि उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
• 3उपयोगकर्ता एचएमआई के माध्यम से गीले कण प्रणाली और द्रवित सुखाने प्रणाली के तकनीकी डेटा को अलग से संग्रहीत, एकत्र और प्रिंट कर सकता है।उपयोगकर्ता एक नियंत्रण कैबिनेट के माध्यम से उपकरणों के कई सेटों के पैरामीटर सेटिंग और निगरानी को भी नियंत्रित कर सकता है, इसके अलावा सभी मापदंडों को सेट और संशोधित किया जा सकता है, और उपयोगकर्ता संबंधित स्तर के माध्यम से बहु-स्तरीय पासवर्ड सेट कर सकते हैं। नियंत्रण प्रणाली का मुख्य मेनू काम की स्थिति को प्रतिबिंबित कर सकता है,वास्तविक समय में डेटा सांख्यिकी, और दोष से उपकरण विफलता स्थितियों को प्रतिबिंबित करता है स्वयं निदान प्रणाली और अलार्म रिकॉर्ड, जो उत्पादन प्रक्रिया को पूरी तरह से स्वचालित बनाता है, और प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करता है।
• 4यह मशीन गीले दानेदार और द्रव दानेदार के फायदे को पूरी तरह से प्रदर्शित करने में सक्षम है। इसके अलावा, यह संयोजन उच्च अनाज उपज की गारंटी दे सकता है।
• 5वैक्यूम फीडर और फार्मा लिफ्टर में उच्च स्वचालित उत्पादन क्षमता है, जो पारंपरिक मैनुअल ऑपरेशन हो सकता है, तदनुसार श्रम तीव्रता और धूल प्रदूषण को कम करता है।
• 6हम उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार कई अलग-अलग बिंदुओं पर सफाई-स्थिति को कॉन्फ़िगर कर सकते हैं, जो सीआईपी को अधिक विश्वसनीय बनाता है।

प्रक्रिया विवरण

• 1. वैक्यूम फीडिंग ((पाउडर), गीला मिक्सर granulator के लिए चिपकने वाला जोड़ें।
• 2. गीला मिक्सर दानेदार शुष्क मिश्रण, गीला मिश्रण पूरा,
• तैयारी का दानेदार होना।
• 3. गीली दानेबाजी के लिए गीली मिल (पश्चिमी चिकित्सा के लिए),
• या वाइब्रेट ग्रैन्युलेटर द्वारा (चीनी चिकित्सा के लिए) ।
• 4. नकारात्मक द्वारा ऊर्ध्वाधर द्रवित सुखाने में गीले कणों को चूसने
• दबाव प्रभाव।
• 5ऊर्ध्वाधर द्रवित करने वाले ड्रायर में सूख रहा है।
• 6सूखे कणों को वैक्यूम डिस्चार्जिंग के द्वारा फिक्स्ड टैंक में स्थानांतरित करना।
• 7टैंक में उत्पाद के लिए सूखी दानेदार।
• 8तैयार सूखे कणों को मानक टैंक में छोड़ना।
• 9मानक टैंक को ट्रॉली द्वारा मिश्रण कक्ष में ले जाना।
• 10वैक्यूम फीडिंग के माध्यम से तैयार सूखे कणों को हॉपर मिक्सर में स्थानांतरित करें।
  नोटः उपरोक्त उपकरण लाइन में काम कर सकते हैं, साथ ही अलग से भी इस्तेमाल किया जा सकता है

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उत्पादों के मापदंड

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